Die BBT Thermotechnik-Tochter Solar Diamant, einer der größten Solarkollektoren-Hersteller in Deutschland, fertigt seit Januar 2006 die neuen Flachkollektoren der Linien Basic, Comfort und Top – mit völlig neuen Produktmerkmalen und auf neuen Fertigungsanlagen.

Evolution in der Entwicklung

Schon die Vorgängergeneration war technisch ausgereift und zeichnete sich durch hohe Wirkungsgrade und eine lange Lebensdauer aus.

Auch die neue Flachkollektoren-Generation erzielt Spitzenwerte bei der absorbierten Sonneneinstrahlung dank technischer Neuentwicklungen. Es gibt international drei markenspezifisch differenzierte Kollektorlinien mit umfangreichem Zubehörprogramm.

Die Flachkollektor-Linie für das Top-Segment wurde entwickelt, um das Trinkwasser zu erwärmen und zusätzlich die Heizung zu unterstützen. Für die gute Leistung sorgen das Solarsicherheitsglas mit seiner hohen Lichtdurchlässigkeit und der Kupfer-Vollflächenabsorber mit seiner hoch selektiven Beschichtung. Eine technische Neuentwicklung ist der Doppelmäander auf der Rückseite des Absorbers: Die zwei parallelen, mehrfach S-förmigen Rohre übertragen die Wärme auch bei geringen Volumenströmen gut auf das Solar-Fluid.

Die Flachkollektor-Linie für das Comfort-Segment ist besonders für die solare Trinkwassererwärmung geeignet. Sie überzeugt mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis und robuster Technik. Der Kupfer-Stripabsorber mit seiner hoch selektiven Schwarzchrom-Beschichtung ist selbst bei extremen Umweltbedingungen unempfindlich.

Bei der Flachkollektor-Linie Basic handelt es sich um ein preisgünstiges Angebot für sonnenreiche Regionen. Wichtig ist nicht nur die Leistungsfähigkeit von Sonnenkollektoren, sondern auch deren einfache Montage: Dank Steckverbindungstechnik und einem Fiberglasrahmen, der den Kollektor bis zu 30 Prozent leichter macht als vergleichbare Produkte mit Aluminiumrahmen, sind die Kollektoren auch in luftiger Höhe einfach zu montieren.

Das Fachhandwerk kann dank optimierter Befestigungselemente und des geringen Kollektorgewichtes die Dachmontage sehr zeitsparend und sicher mit einem einzigen Werkzeug ausführen.

Revolution in der Produktion

Auf der Produktionsseite ist nichts geblieben, wie es war. Völlig neue Fertigungsabläufe, eine neue Ultraschall-Schweißanlage sowie Klebe- und Fügetechnologien prägen das Bild. Die Mitarbeiter wurden in Workshops auf die veränderten Anforderungen vorbereitet. „Nach wie vor setzen wir auf gut ausgebildetes, flexibles Fachpersonal in einem saisonal extrem schwankenden Geschäft. Denn wir haben einen hohen Qualitätsanspruch, speziell bei diesen durch Witterungseinflüsse stark beanspruchten und besonders langlebigen Gebrauchsgütern,“ stellt Geschäftsführer Gerold Wenisch fest.

Die Produktionsfläche wurde durch eine weitere Halle um ein Drittel vergrößert, aus gutem Grund: Der wachsende Export beflügelt das ohnehin dynamische Geschäft. Das wirkte sich auch positiv auf die Arbeitsplatzsituation aus.